为什么严格控制热熔胶加热和上胶的温度

热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，为什么高温时热熔胶会出现这种情况呢?我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢？

       其实碳化物的产生主要有以下几点：

1.胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏；

2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化；

3、胶本身的热稳定性不好；

4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热；

5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在。

针对以上原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：

1.胶的温度设定按照规定的技术参数值；

2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异；

3.胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶最好清理出来后换新胶；

4.不要使用两种不同性质的热熔胶。

热熔胶在使用时为什么要严格控制加热和上胶温度?热熔胶和压敏胶在使用前应预热。热熔胶加热时，温度要严格控制，热熔胶的加热温度与胶的流动性、粘结拉力有着密切的关系。据国外资料报道，当热熔胶加热到170C时，粘结拉力可达到(8.83+0.44)N/cm;当温度升到180°C时，粘结拉力反而下降到(7.33+033)N/cm;当胶温下降到155C时，粘结拉力只有(5+0.25)N/cm。

由此可见，热熔胶的加热温度不宜过高和过低。温度过高，虽然流动性、浸润性、渗透性上升了，但粘结强度却会下降。反之温度过低，虽然胶的粘度上升了，但胶的流动性下降，书页之间就不能牢固地粘合，造成脱胶、散页，影响书本的装订质量。热熔胶的加热温 度和上胶温度一定要控制在170~ 180C范围内。

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